WIG Schweißgerät INVERTIG i 310 AC/DC HIGH kostenloser Versand

WIG Schweißen auf höchsten Niveau

REHM hat mit der Einführung der INVERTIG i die neueste Generation der SIRIUS-Schweißgeräte auf den Markt gebracht. Diese Geräte bieten dem Benutzer eine noch größere Vielfalt an Optionen, um schnell und sicher das beste Schweißergebnis zu erzielen. Die Leistungsdynamik der Geräte setzt neue Standards und ermöglicht hocheffiziente Schweißprozesse mit perfektem Lichtbogen. Durch den Verzicht auf eine Ausgangsinduktivität kann das volle Potenzial der digitalen Reglungstechnik ausgeschöpft werden.

Die Schweißprozesse der INVERTIG i sind das Ergebnis des geballten Know-hows und der jahrelangen Erfahrung des führenden Technologieanbieters im Bereich des WIG-Schweißens.

Das DC-Schweißen ist ein gängiger Schweißprozess, bei dem der Lichtbogen mit einer Frequenz von 140 KHz getaktet wird und als Standard für viele Schweißanwendungen gilt.

Der Schweißprozess ist richtungsstabil ab einem Strom von 5 A und eignet sich besonders für dünnwandige Bleche ab einer Dicke von 0,2 mm.

Beim DC-HYPER.PULS-Schweißen werden höhere Schweißgeschwindigkeiten und bessere Fließeigenschaften erzielt, was für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, dem Anlagen-, Vorrichtungs- und Werkzeugbau sowie für Schlossereien und den Geländerbau von Vorteil ist.

Die Schweißnähte sind sehr fein und glatt, der Lichtbogen ist gut kontrollierbar und der Einzug bei Knoten minimal. Der Schmelzbadevorgang ist zudem schneller als bei anderen Schweißverfahren.

REHM HYPER.PULS Schweißgerät verwendet einen Schweißstrom mit einer Frequenz von bis zu 17.500 Hz, was zu einer höheren Energiedichte sowohl im Lichtbogen als auch auf dem Werkstück führt. Die DC-Balance ermöglicht dabei die Einstellung der Zeit für den Hoch- und Niedrigstrom. Dieses Gerät arbeitet nahezu geräuschlos und bietet durch den Einsatz des DC-HYPER.SPOT-Heftens eine deutliche Reduktion von Verzug und Anlauffarben.

Der REHM HYPER.SPOT nutzt die Vorteile des HYPER.PULS und regelt den gesamten Heftprozess. Dadurch können Heftpunkte mit einer Schweißstromstärke von etwa dem 4-fachen im Vergleich zu einem manuellen Prozess erzeugt werden. Alle Heftpunkte sind identisch ausgeführt und weisen nahezu keine Anlauffarben oder Verzug auf. Somit ist der REHM HYPER.SPOT auch für angelernte Arbeitskräfte einfach zu bedienen, da der Brenner nur noch positioniert werden muss und der Rest automatisch erledigt wird.

Die INVERTIG i ist auch beim Intervallschweißen vielseitig einsetzbar und bietet alle Vorteile der verschiedenen Schweißprozesse. Insbesondere beim Schweißen von Werkzeugkanten und bei Reparaturarbeiten ergeben sich deutliche Vorteile durch die Kombination von Intervallschweißen, HYPER.PULS und HYPER.SPOT. Durch gezielte Wärmeeinbringung auf den Punkt kann die INVERTIG i präzise und genau eingestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Dies war bisher nur mit Laserschweißgeräten möglich. Das Intervallschweißen eignet sich besonders gut für die Reparatur von Werkzeugen und für Auftragsschweißungen.

Die effiziente Nutzung von Energie ist von großer Bedeutung für die Umwelt. Die INVERTIG i ist ein Schweißgerät, das einen sehr hohen Wirkungsgrad aufweist und somit bis zu 30 % an Stromkosten im Vergleich zu anderen Geräten einspart. Darüber hinaus erfüllt sie alle Vorgaben der EU-Richtlinie für Ökodesign. Es gibt auch staatliche Förderungen, um den Maschinenpark umweltgerecht zu erneuern. Sprechen Sie hierzu mit uns über die Fördermöglichkeiten.

Ein weiteres Merkmal, das die INVERTIG i auszeichnet, ist ihr POWER FACTOR CONTROLLER (PFC), der höchste Energieeffizienz gewährleistet und weltweit einsetzbar ist. Durch eine saubere Netzstromaufnahme kann das Schweißgerät überall verwendet werden. Außerdem entspricht es der neuen Verordnung EU 2019/1784.

AC-Schweißen

OPTIMAL FÜR:

Aluminium, Verkleidungen, Konsolen und Konstruktionen, Rahmen, Behälter Reparaturschweißungen

Der AC-Schweißprozess erzeugt einen äußerst stabilen Lichtbogen, der den Anforderungen entsprechend vom Anwender für die jeweilige Aufgabe perfekt eingestellt werden kann. Entfernt zuverlässig die Oxydschicht und liefert einen sehr stabilen Lichtbogen.

AC-Kurvenformen

Die INVERTIG i bietet dem Anwender mehrere AC-Grundformen, aus welchen er für seine Aufgabe die perfekte Schweißnaht erzeugen kann.

Sinus weich Die Sinusform erzeugt einen stabilen Lichtbogen für die meisten Standard Anwendungen.

Sinus hart Die neue AC-Kurvenform von REHM vereint die Vorteile der Sinuskurve mit denen der Rechteckkurve. Der neue Standard beim AC-Schweißen für die meisten Anwendungen! Dreieck Ähnlich, wie Sinus mit leicht reduzierter Wärmeeinbringung.

Rechteck Sehr richtungsstabil mit hohem Wärmeeintrag. Diese Kurvenform wird vor allem bei Kehlnähten an dickwandigen Bauteilen eingesetzt.

AC-Frequenzautomatik

Bündelung des Lichtbogens im unteren Leistungsbereich Erhöhung der Standzeit und Elektrodenbelastbarkeit Die von REHM entwickelte Frequenzautomatik begeistert seit mehr als 30 Jahren die Anwender.

AC-Balance Optimale Oxydentfernung bei Aluminium Reduzierung des positiven Anteils schont die Elektrode und erhöht den Einbrand Die AC-Balance kann bei der INVERTIG i sowohl über eine Zeitbalance (klassisch), als auch über die Stromhöhe der positiven bzw. negativen Halbwelle eingestellt werden.

AC-HYPER.PULS 

Aluminium Heften ohne Zusatzwerkstoff Dünnwandige Bauteile Der REHM Inverter macht es möglich. Auch bei AC arbeitet der REHM HYPER.PULS mit bis zu 17.500 Hz. Der Hyperpuls versetzt das Schmelzbad in Schwingungen, die zum Beispiel beim Heften schneller zur Verbindung führen.

AC-HYPER.SPOT Alle Heft-Anwendungen ohne Luftspalt Identische Hefter ermöglichen eine gleichmäßige Schweißnaht. Heften kann ohne Zusatzwerkstoff erfolgen. Perfekte Hefter auch für angelernte Arbeitskräfte kein Problem. Reparaturschweißung konventionell mit AC geschweißt. Mit der üblichen Porenbildung. Reparaturschweißung mit DualWave geschweißt. Deutlich weniger Poren. Mit dem AC-HYPER.SPOT können Hefter bei Aluminium ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen erzeugt werden. Bedingung ist lediglich eine spaltfreie Vorbereitung des Werkstücks. AC-DualWave Aluminium mit unterschiedlichen Materialstärken Aluminium Tankbau Reduziert die Poren in der Schweißnaht Bessere Reinigung bei Reparaturschweißungen Das REHM DualWave Verfahren vermischt AC- und DC-Schweißen. Während der AC-Phase wird die Oxydschicht des Aluminiums entfernt. In der DC-Phase nutzt DualWave die Vorteile des DC-Lichtbogens. Mehr Wärmeeinbringung ermöglicht in dieser Phase besseres Ausgasen des Schmelzbades.

Bild 1 zeigt Gerät mit Zubehöroption .

Lieferumfang (ohne Zubehöroption):

- Gerät

Mit Zubehör Option:

-Premium Set 301W UD 8m /50mm²

- Fahrwagen Advanced (für 50L Flasche) mit Auffahrrampe und Feststellbremse

- Abdeckung Bedienfeld unten

- Luftfiltervorsatz

Weiteres Zubehör auf Anfrage

Versanddauer 8 Wochen

Foto: Rehm Uhingen